Эмали
Термостойкие составы
Грунтовки
Декоративные пропитки
Декоративные лаки
Смывки старой краски
Масла для дерева
Биозащитные составы
Гидроизоляция
Огнезащитные краски
Конструктивная огнезащита
Огнетушащие порошки
Теплоизоляция
Удобрения
Антипирены
Биозащитные концентраты
Нормативная база по огнезащите
Огнезащита
Огнезащитная обработка


Как правильно наносить огнезащитный лак

Огнезащитный лак – это огнезащитный материал, который помимо огнезащитной выполняет еще и декоративную и защитную функции. Огнезащитный лак чаще всего применяют в тех случаях, когда в декоративных целях необходимо сохранить естественный рисунок и текстуру древесины, либо когда необходимо обеспечить огнезащиту для не впитывающих материалов – ДВП, ДСП, ламинат и т. п. Кроме того, огнезащитными лаками обрабатывают стены и конструкции путей эвакуации людей из зданий. Одними из преимуществ лаков, перед другими огнезащитными покрытиями являются их большой срок службы (не менее 10 лет) и возможность нанесения на ранее покрытые другими составами поверхности. Помимо огнезащитных свойств лаки обеспечивают биозащиту древесины и материалов на ее основе. Огнезащитные лаки предотвращают появление на древесине плесени, грибковых поражений и воздействие насекомых-древоточцев.

Завод противопожарного оборудования Оберег выпускает два типа лака – на водной и на органической основе. Лак на водной основе допускает использование при температуре не ниже +5 ºС. Лак на органической основе допускает использование при температуре выше минус 20ºС. Оба лака однокомпонентные и выпускаются в готовом к использованию состоянии. После высыхания пленка лака дерева имеет однородный полуглянцевый вид с лёгким светло-янтарным оттенком.


Огнезащитный лак для дерева ОБЕРЕГ ЛАК обеспечивает:
- I группу огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292-2009.
- группу горючести Г1 по ГОСТ 30244-94
- группу воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402-96
- коэффициент дымообразования Д2 по ГОСТ 12.044.1-89, п.4.18
- показатель токсичности продуктов горения Т2 по ГОСТ 12.044.1-89, п.4.20
- группа распространения пламени РП1 по ГОСТ Р 51032-97
- класс пожарной опасности КМ1

Лак на водной основе ОБЕРЕГ ЛАК БВП является износостойким и им можно покрывать даже полы.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Перед нанесением лака необходимо очистить защищаемую поверхность.

Перед нанесением лака, на конструкции из древесины хвойных пород, ДСП, ЛДСП, ЛМДФ, ЛДВП, поверхность необходимо дополнительно обезжирить ацетоном из расчёта – 50 - 100г ацетона на 1 кв.м., и дать просохнуть.

Перед нанесением лака на ламинированные поверхности необходимо провести контрольную покраску небольшого участка материала и дать лаку просохнуть, чтобы убедиться в хорошей адгезивной способности лака к данной конкретной поверхности.

НАНЕСЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНОГО ЛАКА

Перед применением лак необходимо тщательно перемешать. При необходимости, лак можно немного разбавить. Лак на водной основе разбавляется водой. Лак на органической основе разбавляется ацетоном.

Лак можно наносить методом безвоздушного распыления, кистью или валиком в 2-4 слоя до достижения необходимого расхода. При нанесении лака методом безвоздушного распыления возможно его разбавление.    

Во время проведения работ температура воздуха должна быть не ниже +5ºС, относительная влажность воздуха не более 80%.

Для нанесения лака методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:

Параметры

Значения

Рабочее давление не менее, атм

5

Диаметр сопла пульверизатора, мм

0,42-1,60

Угол распыления, градусов

20-40

Диаметр подающего шланга, мм

10

Длина подающего шланга, м

Max 60

Для обеспечения необходимой степени огнезащитной эффективности лаки наносят в несколько слоев

Расход лака, г/м2

Расход лака, г/м2

Количество слоёв

   Обработка деревянных конструкций и материалов на её основе (ДВП, ДСП, МДФ, ФАНЕРА, в т.ч. ЛДСП, ЛМДФ, ЛДВП ) для обеспечения

I группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292-2009.

250

2-3

   Обработка деревянных конструкций и материалов на её основе (ДВП, ДСП, МДФ, ФАНЕРА, кроме ЛДСП, ЛМДФ, ЛДВП  ) для обеспечения показатели пожарной опасности обработанных материалов  Г1, В2, РП1, Д2, Т2 (класс пожарной опасности КМ2)

250

2-3

Время высыхания первого слоя, час  (при +20ºС)

1


Время достижения полных физико-механических свойств покрытия , час  (при +20ºС)

72

Время до получения полной степени огнезащищённости, суток  (при +20ºС)

15-20

Межслойная сушка при различных методах нанесения должна составлять не менее 1 часа (для ламинированных поверхностей – не менее 2 часов) при температуре +20ºС и относительной влажность воздуха не более 80%. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что лак на поверхности высох до отлипа. Особенно важно это правило для лака БВП. Нанесение лака БВП толстым слоем приведет к тому, что покрытие будет высыхать очень долго и поверхность лака будет мягкой и липкой.

Нанесение лака кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. При более низких температурах и повышенной влажности время высыхания так же увеличивается.


Берегите себя и свое имущество от пожара!



ВКонтакт Facebook Google Plus Одноклассники Twitter Livejournal Liveinternet Mail.Ru


28.02.2019
Ночью 28 февраля на ул. Большая в Ленинском районе Новосибирска произошел крупный пожар.
Подробнее
26.02.2019
Подвальное помещение многоэтажного дома на улице Доватора в Челябинске в результате крупной коммунальной аварии уже не первую неделю заливает кипяток, однако от управляющей компании не предпринимается никаких действий.
Подробнее
подписаться на новости и статьи
04.02.2019
«Завод «ОБЕРЕГ» разработал специальную антибактериальная эмаль. В процессе разработки ставились задачи по нескольким направлениям. За счет антибактериальных свойств эмаль «Завода «ОБЕРЕГ» способна обеспечить качественное покрытие в помещениях с вероятным развитием микрофлоры (медицинские и профилактические учреждения, ванные комнаты, душевые и кухни).
Подробнее
31.12.2018
Строения из древесины со временем теряют свою красоту: золотистый цвет выгорает и темнеет, может появиться плесень и грибок. Вернуть древесине прежний вид можно несколькими способами: с помощью отбеливания, механической шлифовки, окрашивания эмалями и красками. Все эти способы имеют свои достоинства и недостатки.
Подробнее